Metodología para Procesar el Mantenimiento Proactivo – Análisis Causa Raíz de Fallas (ACR)

DISPONIBILIDAD:FORMATO INHOUSE
MODALIDAD: A coordinar
CANTIDAD:SOLO PARA EMPRESAS :MIN 10 PERSONAS
DÍAS: Miércoles y viernes
HORARIO: 08pm a 10pm
DURACIÓN: 20 horas

JUSTIFICACIÓN:

Desarrollar la metodología ACR es parte de las tareas de profesionales y técnicos de mantenimiento responsables por la Confiabilidad de los equipos principalmente críticos de la Planta, proceso o flota. Por lo cual se deben formar equipos de trabajo que elaboren y entreguen informes que comuniquen las labores realizadas.

¿Por qué el enfoque de Análisis Causa Raíz (ACR)?

Un alto porcentaje de informes y reportes de mantenimiento, desde los niveles de operadores, mantenedores, supervisores hasta jefaturas e ingenieros de áreas, están circunscritos en la redacción de ocurrencias detectadas o declaradas en equipos, maquinas o instalaciones, que han sido afectados por situaciones ocurridas.
La mayoría de las personas tienen la información inclusive documentada o graficada (fotos) y sin embargo no desarrollan un correcto análisis Técnico, demostrable de lo ocurrido. Muchas veces estos documentos van a servir de base para la toma de decisiones, laborales, técnicas, demandas o reclamos a terceros, por cuya razón deben de estar correctamente enfocados Tomar conocimientos de métodos y procedimientos de análisis Causa Raíz (ACR), ayuda enormemente en la formulación de la resolución de casos.

DIRIGIDO A:

Está dirigido a profesionales que integren equipos de trabajo con los activos físicos como Operadores, mantenedores, supervisores y jefes de taller y equipos

TEMARIO:

1. Modos de falla en la Gestión de Mantenimiento
   1. Gestión del mantenimiento
   2. Ciclo de la gestión mantenimiento.
   3. Estrategias del mantenimiento.
   4. Modos de falla
   5. Definición y clasificación de las fallas.
2. Análisis Causa Raíz
   1. Definición del Análisis Causa Raíz Proceso general del Análisis Causa Raíz Herramientas para la recopilación de datos.
   2. Análisis de árbol de fallas Diagrama de ISHIKAWA.
   3. 5 Why´s
3. Herramientas para el Análisis de Datos.
   1. Diagrama de Pareto
   2. Diagrama de Jack-Knife
   3. Diagrama de dispersión de costos.
   4. Indicadores ROI, C/B
4. Efectos y consecuencias de Modos de Falla
5. Análisis de criticidad
   1. Definición de la criticidad.
   2. Fundamentos para el análisis de criticidad.
   3. Metodología para el análisis de criticidad.
   4. Estimación de la frecuencia de falla y el impacto total (Consecuencia de falla).
   5. Cálculo del nivel de criticidad.
   6. Matriz de criticidad.
6. Informes Técnicos aplicados a maquinaria.

CERTIFICADO:

Los participantes que aprueban el 100% de la capacitación y asistencia reciben un Certificado visado por:

– IPEMAN (Instituto Peruano de Mantenimiento)
– COPIMAN (Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento de la UPADI).

COTIZACIÓN:informes@ipeman.com

CONDICIONES DE INSCRIPCIÓN:

• El inicio del grupo inicia con la inscripción mínima de 7 participantes
• Máxima cantidad de participantes por grupo (25 personas)
• Los pagos efectuados a cuenta de inscripciones no son devueltos o consignados a cuenta o reembolso en efectivo, si el participante inscrito no asiste al curso programado.
• Si el participante incurre en inasistencia a 1 o más módulos programados, por razones de fuerza mayor, Las fechas no son recuperables, recibiendo el material PPT.
• La inasistencia hasta 2 sesiones de las clases programadas le invalida a recibir el certificado de capacitación.
• Por algún motivo o circunstancia el docente asignado del curso tenga alguna dificultad para brindar el curso será reemplazado por otro especialista que cumpla los requisitos como experiencia y capacidad en el tema.

INSTRUCTOR(A)

Magister en Gerencia de Ingeniería de Mantenimiento, Ingeniero mecánico de la Universidad Nacional de Trujillo, con 11 años de experiencia en Maquinaria de Planta y equipos móviles sólidos conocimientos de Maquinaria Pesada de Construcción, Minería Certificado por Caterpillar Azucarera Casagrande realizando la Gestión, Monitoreo y Control de los Mantenimientos Preventivos y Correctivos, Predictivos y Parada de Planta, 8 años de Experiencia en Maquinaria Pesada Caterpillar en proyectos Mineros y Soporte Técnico de Taller Ferreyros Lima. Certificado Internacional como Auditor Interno en la Norma ISO 9001:2015 por la Empresa Certificadora AENOR. además de experiencia como Planner de Mantenimiento y Ubicación en SKF del Perú Proyecto Paralelamente Docente en Maquinaria Pesada y Automotriz en el Instituto Avansys, Consultor en Mantenimiento de Planta en el Instituto Tecsup.